TPM管理知識點概述
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-10-11 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司概述：隨著企業(yè)管理的深入發(fā)展，TPM管理的概念、發(fā)展歷程已經(jīng)在企業(yè)中生根發(fā)芽。不同企業(yè)根據(jù)自身的實際情況也采取了相關(guān)措施。本文主要講解了與TPM相關(guān)的眾多知識點。
TPM管理知識點
一、TPM管理的概念
TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
二、TPM管理的發(fā)展歷程
1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預(yù)防維護－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。
3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。
4、維護預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維護－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。
最后演變到現(xiàn)在的TPM管理。
三、TPM管理的意義
1、TPM要達到的三個目的：
?。?）提高設(shè)備的綜合效率。
（2）建立一套嚴謹、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。
?。?）樹立全新的企業(yè)形象。
2、TPM的具體目標：
?。?）在機構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。
?。?）團結(jié)機構(gòu)中各層次人員。
（3）通過不同的班組減少缺陷和自行維修。
3、實行TPM的好處：
（1）提高生產(chǎn)能力和OPE（全面企業(yè)效率）1.5或2倍。
?。?）消除客戶抱怨。
（3）減少生產(chǎn)成本30%。
?。?）100%滿足客戶需要（在合適的時間發(fā)送符合質(zhì)量要求的貨物）。
（5）減少事故。
（6）采用污染控制設(shè)備。
四、TPM管理的特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
五、TPM管理活動的內(nèi)容
1、TPM基石─5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石。
2、TPM培訓(xùn)支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練
教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進不下去?？梢赃@么認為，教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。
3、TPM生產(chǎn)支柱─制造部門的自主管理活動
TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。
4、TPM效率支柱─全部門主題改善活動和專案活動
全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成專案小組進行活動。
5、TPM設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動
所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進行細分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進行預(yù)防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動。
6、TPM事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動
TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支援，活動是不能持續(xù)下去的。其他部門的強力支援和支援是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。
7、TPM技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動
沒有缺點的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計和設(shè)備設(shè)計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支援，因此這種活動就是MP情報管理活動，設(shè)備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。
8、TPM安全支柱─安全部門的安全管理活動
安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。
9、TPM品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動
傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品。這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。品質(zhì)保全活動放在最后一個支柱來敍述，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項工程。
六、實施TPM管理的有效措施
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)。
針對冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。
2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責(zé)任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設(shè)備運行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，我們采取了分階段的推進方法，并重點抓了三個環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務(wù)；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務(wù)的完成情況；三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責(zé)。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。
4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規(guī)范生產(chǎn)、點檢、協(xié)力三方的責(zé)權(quán)利，我們將點檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設(shè)備點檢作業(yè)標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設(shè)備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標準檢查是使各項規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產(chǎn)調(diào)度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現(xiàn)了“三個結(jié)合”，即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。
6、實施動態(tài)管理，做到持之以恒。
我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態(tài)管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調(diào)整推進方案；二是現(xiàn)場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內(nèi)容和管理目標快捷、準確地傳遞給現(xiàn)場所有員工，同時根據(jù)新形勢、新任務(wù)，時時動態(tài)更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設(shè)備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發(fā)驗收證書的辦法，對其實施終身管理。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作。
在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)，以及舉辦研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉(zhuǎn)奠定了堅實的群眾基礎(chǔ)。
七、實施TPM管理的技巧
1、首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化
企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。
2、其次，引導(dǎo)員工積極參與改善
如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當(dāng)中。
3、最后，企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標
想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進的原則?？稍诂F(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。
八、TPM管理推進的五大階段
1、TPM第一階段—初期清掃
此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；
2、TPM第二階段—困難點發(fā)生源對策
在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內(nèi)容著手進行改善，取得實質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。
3、TPM第三階段—總點檢
這一階段的重點是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎(chǔ)。
4、TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）
為了更好的實施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產(chǎn)率。
5、TPM第五階段—自主管理體制建立
通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。
九、TPM管理推進失敗的原因分析
1、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如：并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。
2、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。
3、把TPM當(dāng)做“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴重違背TPM持續(xù)改進的基本哲學(xué)，TPM的推進策略和切入點都不正確。
4、過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
十、推行TPM管理的注意事項
1、文化建設(shè)形成員工共同的價值觀企業(yè)文化是企業(yè)員工共同認可的價值觀和行為方式，是企業(yè)活的靈魂。文化建設(shè)的目標就是要使企業(yè)愿景目標，各項規(guī)章制度等被員工認可并愿意為之付出不懈的努力，這是推行TPM自主管理的基礎(chǔ)，否則TPM自主管理無從談起。
2、領(lǐng)導(dǎo)要充分授權(quán)在推行TPM自主管理的過程中，領(lǐng)導(dǎo)有必要充分授權(quán)。要盡量把責(zé)任落實到最終的執(zhí)行者。減少下屬的依賴性。領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)不意味著權(quán)利的喪失，反而會意味著權(quán)利的加強，傳統(tǒng)的管理，領(lǐng)導(dǎo)注重于控制下屬的行為，而TPM自主管理的領(lǐng)導(dǎo)角色強調(diào)通過引導(dǎo)人的思想來影響行動。
3、不斷提高員工素質(zhì)員工的素質(zhì)水平是我們推行TPM自主管理的條件之一，高素質(zhì)的員工對任何企業(yè)的文化和個性規(guī)章制度有教深層次的認識，也能敏銳地捕捉到工作中存在的問題，方法和對策也會更科學(xué)和有效。
4、建立相應(yīng)的激勵機智要使TPM自主管理能扎實，持久地開展下去，必須建立和健全相應(yīng)的激勵機智，以充分調(diào)動，保護和發(fā)揮職工TPM自主管理的積極性。
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