TPM管理培訓公司概述：點檢是日本引進美國生產維修制的基礎上發(fā)展起來的管理制度，它是利用人的感官和簡單的儀表工具，按照標準定點、定期地對設備進行檢查，找出設備異常，發(fā)現故障隱患，了解設備缺陷的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種管理方法。

　　傳統(tǒng)的設備檢查包括事后檢查、巡回檢查、計劃檢查、特殊性檢查(精度檢查、繼電保護整定、絕緣測定)、法定檢查等均屬于各種檢查方法，而點檢是一種管理方法。點檢的主要特點是：

　　(1)定人：點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不僅是巡回檢介，而是固定點檢區(qū)的人員，固定區(qū)間和設備而來輕易變動。人員一般2-4人負責兒十臺到上百臺設備，實行白班工作制.點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。對其素質的要求是：

　　①具備一定的設備管理知識，有實際經驗，會使用簡易診斷儀器：

　?、谟斜匾霓k公條件和交通工具：

　?、埸c檢作業(yè)和管理、協調業(yè)務相結合；

　　④具備維修技術、組織協調和管理技能；

　　(2)定點：在對設備解剖分析的基礎上，預先設定設備故障點，明確設備的點檢部位、項目和內容，使點檢做到有目的、有方向地進行點檢。

　　(3)定量：在點檢過程中，把技術診斷和傾向管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損最的點，根據維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，通過對劣化傾向的測定，達到預知維修的日的。

　　(4)定周期：對可疑、可能的故障點，設定相應的點檢周期，按周期進行點檢。點檢員也可隨著經驗的積累和素質的提高，對周期進行適當的調整、修正，逐漸摸索出最佳的點檢周期。

　　(5)定標準：點檢標準是衡最或判別設備被點檢部位是否正常的依據，也是對劣化嚴重程度判別的尺度.因此，要對點檢對象設備設定判別標準，點檢員要熟悉掌握這些標準，以便準確判別，及時報警，采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復設備正常狀態(tài)。

　　(6)定點檢計劃表：點檢計劃表(或作業(yè)卡)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南和進行自主管理的藍圖。點檢員根據預先編制好的點檢計劃表，沿著規(guī)定路線檢查。一般，點檢計劃表設定的路線應該是進行思考和優(yōu)化的，這樣可以使點檢工作效率達到最佳，使點檢勞動強度達到最小。

　　(7)定記錄：點檢記錄一般包括四部分，即：作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等.這些記錄將成為故障分析的依據，也為預防維修提供支持文件。

　　(8)定點檢業(yè)務流程：點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策，稱為點檢業(yè)務流程。點檢作業(yè)即點檢操作方法。點檢結果處理對策明確規(guī)定處理程序：急需處理的隱患，由點檢員直接通知檢修(維修)人員立即到現場處理。不須急需處理的問題.則做好記錄，納入計劃檢修來解決。點檢業(yè)務是聯系現場和管理的重要橋梁，它可以使現場問題快速得到解決，可使傾向性的發(fā)展趨勢通過有計劃的工作適時地加以解決，使計劃項目得到落實，并通過實績研究，檢查反饋、標準修正等行為提高維修作業(yè)的準確度和效率。

　　點檢是TPM工作的基礎，是一種全員管理的形式，操作工人的口常點檢是點檢制的重要部分。而另一方面，專職點檢員按照工作量的區(qū)域分工管理，按照機、電、儀的專業(yè)分工管理，又構成了點檢制的重要特色。點檢員既是點檢業(yè)務的操作者，又是設備和維修的管理者。點檢工作是依照一整套科學、標準化的作業(yè)規(guī)程去進行的，是一種動態(tài)管理的模式。點檢工作流程包括十二個環(huán)節(jié).如圖63所示，其幾體工作內容敘述如下：

　　點檢工作12個環(huán)節(jié)及邏輯順序

　　(1)定點工作內容：設備點檢首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位，根據設備運動和使用情況，一般可包括：滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原材料相接觸相互作用部位、荷重支撐部位及受介質腐蝕等部位。點檢人員必須對上述部位逐臺制定各種劣化趨勢的允許標準，并按照標準要求有計劃地進行預防性檢查。

　　(2)定期工作內容：根據設備定點的特點，分析和制定檢查周期。一般而論，有些重要設備、重要部件的重要負荷點，易于受影響的點，檢查頻數一班可達幾次，而那些不易劣化或劣化速度緩慢的點，其點檢周期可達一個月至半年。

　　(3)定項工作內容：定項即確定檢查點的檢查項目，如有的檢查點要檢查油污和溫度兩項，有的要檢查油污、溫度和間隙三項。

　　(4)定標工作內容：定標即確定設備劣化的允許限度標準。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等需要明確的數量標準。只要不超過規(guī)定的標準就不視為故障。

　　(5)定法工作內容：定法即定檢查方法，是人的五感感覺，還是使用工具、儀器、精密儀表檢卉。

　　(6)定人工作內容：定人即確定點檢的負責人員，不同類型的點檢安排不同的人。他們可以是現場操作工人、專職檢修維護人員、維修技術人員或專職點檢員。人員的安排應根據點檢部位、技術精度要求，落實到具體人。

　　(7)檢查工作內容：檢查即為點檢工作的幾體實施。檢查的環(huán)境、步驟也應有明確規(guī)定。有一些點可以在生產運行中檢查，有一些要在停機情況下檢查：還有些部位需要解體檢查，也有不少部位是無需解體檢查的。

　　(8)記錄工作內容：檢查時要做詳細記錄。記錄表設計成標準格式，要填寫的內容包括：檢查數據、與規(guī)定基準的差異值、判定意見、處理建議等，并要由檢查者簽名，注明檢查時間。

　　(9)處理工作內容：檢查中間可以處理和調整的項目要由點檢員，或在操作工人配合下及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。暫時無能力、無條件處理的，要及時報告有關人員安排處理。任何人、任何時間的處理都要填寫處理記錄。

　　(10)分析工作內容：檢查記錄和處理記錄是系統(tǒng)分析的依據.要定期對記錄進行分析，找出薄弱的“維護點”，即高故障率、重要故障發(fā)生或故障損失后果嚴重的環(huán)節(jié)，提出意見，交技術改造或設計人員改進設計，實施改善維修，主動維修策略。

　　(11)改進工作內容：改進即對檢查及記錄分析所暴露出來的問題加以改進的實施.對于易于處理的環(huán)節(jié)可以由點檢員協同工人在現場及時的改進。難于處理的內容，可以提議由專職維修、技術人員提出改進方案并實施.也可由委外合同維修人員具體實施。通過改進.把系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)徹底消除。

　　(12)評價工作內容：任何一項改進的內容.在實施后要對其效果進行評價，總結形成經驗，可以推廣到同類設備上，不斷完善，如此循環(huán)往復進行，使設備管理的基礎不斷鞏固。

　　點檢工作要求點檢員做到：

　　(1)嚴格的定點記錄：要逐點堅持做好記錄，慢慢積累.找出設備劣化規(guī)律和改進決竅。

　　(2)目視化的定標處理：對達不到慕準、標準的點，尤其是嚴重影響產品精度，威脅安全、環(huán)境，可能造成重人停機損失的部位，要明顯地標出“紅點”、“紅牌”記號，進行特別觀察和護理。

　　(3)堅持不懈的定期分析：點檢記錄要規(guī)定每月分析一次，每季把檢六與處理記錄進行比較整理、匯總、存檔，為檢修和改造提供技術依據。每年要系統(tǒng)地進行一次總結，找出規(guī)律，改進計劃。對規(guī)定的點檢部位重新審核，有的要延長或縮短點檢周期，有的部位可能要補充加入點檢范圍，而有的部位則可能取消，不再進行點檢，不斷提高點檢的準確度和工作效率。

　　(4)認真的定項設計：查出需要改進的項目，要逐項要求和督促維修技術部門的定項改進設計。暫時解決不了的問題，立項作為專題、課題研究.或請有關外部科研部門協助解決。

　　(5)明確的定人改進：點檢提出的改進項目，要從設計、改造、評價到再改進的全過程，明確專人負責，有始有終，使改進效果有系統(tǒng)性和連續(xù)性。

　　(6)全面的系統(tǒng)總結：侮隔一定周期，要對點檢工作進行一次全面、系統(tǒng)的總結和評價，作出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。

　　按照點檢的目的分，點檢可分為傾向點檢和劣化點檢兩種，傾向點檢著重于劣化傾向的檢查、記錄和管理，對史換周期的確定及突發(fā)故障的發(fā)現和處理：劣化點檢側重于劣化程度的檢查、記錄和分析，對修理的判斷和確認。如果按是否解體來分，又分為解體點檢和非解體點檢。最經常的劃分是把點檢分為日常點檢、定期點檢和精密點檢。其周期、日的、內容、手段和執(zhí)行人見表14.

　　點檢的周期和業(yè)務分類