本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM能夠獲得成功，效果領(lǐng)先于事后維修、改良維修等，就在于TPM活動(dòng)是全員活動(dòng)，每一名員工都會(huì)進(jìn)入設(shè)備管理，涉及預(yù)防、維修、管理、保養(yǎng)多個(gè)層面，活動(dòng)規(guī)模大、活動(dòng)精準(zhǔn)，最大限度保障生產(chǎn)的進(jìn)行。如圖1.1-2所示，為TPM的活動(dòng)規(guī)模，會(huì)給企業(yè)帶來的變化。

TPM的活動(dòng)規(guī)模

對(duì)比傳統(tǒng)設(shè)備的管理模式，TPM活動(dòng)的優(yōu)勢就會(huì)一目了然。

（1）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)，主要有這三個(gè)特點(diǎn)。

①階段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開，只對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。

②片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時(shí)經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。

③封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。

（2）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式。管理模式上較為落后，具體形式上，傳統(tǒng)設(shè)備檢查也存在明顯不足。例如事后檢查，是在事故之后的檢查；巡回檢查，是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對(duì)分散布置的設(shè)備比較合適。

這類傳統(tǒng)設(shè)備檢查形式，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。這種形式，就會(huì)存在下面三種現(xiàn)象。

①運(yùn)轉(zhuǎn)情況無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。

②本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。這樣做的結(jié)果，首先是設(shè)備停止運(yùn)行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會(huì)造成部件損壞加劇，到了維修時(shí)，甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增。

③維修工作被動(dòng)，存在走動(dòng)浪費(fèi)，變成“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，工作緊張，備件消耗多，設(shè)備穩(wěn)定性差。

（3）傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的模式。傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的具體模式，也存在明顯滯后性。

①響應(yīng)型維護(hù)。這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。但是，這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。這種維護(hù)模式，適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或價(jià)格便宜、容易購買的設(shè)備。維護(hù)費(fèi)用通常會(huì)比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

②預(yù)防型維護(hù)。按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。

③預(yù)測型保全：通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計(jì)劃保全，避免不必要的損失。此維護(hù)對(duì)人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過程中。

除了以上三個(gè)重要的方面，還有一些在購買和使用時(shí)的誤區(qū)，都讓傳統(tǒng)設(shè)備管理模式無法勝任當(dāng)下的生產(chǎn)需求。

（4）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)。

①購買時(shí)選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。

②相關(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。

③工藝編排不合理。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工序節(jié)省了部分時(shí)間，而沒有從根本上提高效率。

④對(duì)高檔機(jī)床的敬畏心理。由于其價(jià)格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實(shí)越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價(jià)值。

⑤很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，培訓(xùn)又不夠，與廠家的溝通不足，對(duì)機(jī)床功能掌握不好，缺乏深入的認(rèn)識(shí)。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場。

⑥沒有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng)，造成機(jī)床加工精度早衰。

綜上所述，TPM活動(dòng)能夠在全球受到歡迎，就在于其改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的不足與弊端。在TPM精益管理的體系中，設(shè)備自主保全共分為七個(gè)階段，包括初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場實(shí)用知識(shí)。

例如，在初期清掃階段，員工需要樹立“清掃”就是點(diǎn)檢的概念，在清掃的過程中完成設(shè)備維護(hù)，通過設(shè)備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì)觀察和理解設(shè)備。這就給員工提出了全新的要求，需要員工學(xué)會(huì)思考，能夠查找問題，提出改善提案并自我實(shí)施，在點(diǎn)滴中開展各類改善活動(dòng)。尤其是小組活動(dòng)的引入，會(huì)實(shí)現(xiàn)群策群力的效果，每一個(gè)員工都是生產(chǎn)工作、保全工作的核心，小組為單位更加提升效率，從而增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

對(duì)于中國企業(yè)而言，正處于轉(zhuǎn)型階段，越來越多的企業(yè)走出國門，想要在世界立足，就必須構(gòu)建一個(gè)科學(xué)的管理體制，建立一個(gè)合理的管理機(jī)制，制訂一套行之有效的管理制度。好制度的標(biāo)準(zhǔn)就是責(zé)任與權(quán)力平衡、公平與效率兼顧。隨著全球化的速度越來越快，產(chǎn)品品種幾何倍增，個(gè)性化定制、高質(zhì)量、低價(jià)格、產(chǎn)品生命周期越來越短就必須采用更合理的設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)成本降低、利潤提升的目的。

利潤，是我們最大的需求。知名企業(yè)管理學(xué)家泰勒說過，管理不像算術(shù)那么簡單。如果把企業(yè)發(fā)展分成三個(gè)階段，創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)階段，規(guī)范發(fā)展階段，創(chuàng)新突破階段，最適合做精益是規(guī)范發(fā)展階段。在這個(gè)階段及時(shí)引入TPM管理模式，這樣才能系統(tǒng)戰(zhàn)略策劃，建立革新文化，從而讓企業(yè)立于不敗之地。