新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理一、二、三、四、五是工廠TPM設(shè)備管理人員應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識(shí)。本文將帶你詳細(xì)了解這些設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)點(diǎn)！

　　所謂一、二、三、四、五，就是一項(xiàng)偉業(yè)、二大公理、三則定律、四款原則和五條曲線。

　　TPM管理咨詢

　　一項(xiàng)偉業(yè)

　　要看到設(shè)備是工廠的骨骼、肌肉、脈管和神經(jīng)傳導(dǎo)系統(tǒng)，TPM設(shè)備管理工作者肩負(fù)企業(yè)生產(chǎn)、安全、環(huán)保、職業(yè)健康重任，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，是綠色和低碳經(jīng)濟(jì)的先鋒，TPM設(shè)備管理部門幾乎是工廠里最繁忙的部門，他們充實(shí)，給力，很少寂寞！企業(yè)一把手要對(duì)他們給予極大的重視和尊重。

　　二大公理

　　一是優(yōu)秀TPM設(shè)備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺(tái)的支撐。這個(gè)平臺(tái)包含著系統(tǒng)完備性的設(shè)計(jì)，長(zhǎng)遠(yuǎn)的思考，可持續(xù)發(fā)展的概念。

　　二是人-機(jī)和諧共處關(guān)系是良好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的前提條件。全員對(duì)設(shè)備的了解、愛護(hù)與維護(hù)是最好的TPM設(shè)備管理。

　　三項(xiàng)定責(zé)

　　全員參與定律

　　全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，講到人機(jī)和諧，必然要提全員參與。設(shè)備不是維修人員的設(shè)備，也不是生產(chǎn)人員的設(shè)備，工廠大家的，設(shè)備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，全員傾注對(duì)設(shè)備的呵護(hù)是設(shè)備管體系成功運(yùn)行的關(guān)鍵。

　　投入產(chǎn)出定律

　　維修管理是投入而非成本，投入恰當(dāng)產(chǎn)出最優(yōu)。設(shè)備的維修管理是潛移默化、一點(diǎn)一滴，不斷以離散形式補(bǔ)充設(shè)備的磨損、老化、劣化，不斷恢復(fù)設(shè)備青春活力的投入。這一塊的投入不能省，工廠的領(lǐng)導(dǎo)也不宜提出連年降低維修費(fèi)用的目標(biāo)。因?yàn)闇p少了必要的投入，就會(huì)因?yàn)樵O(shè)備頻發(fā)停機(jī)而加大生產(chǎn)損失。投入是有產(chǎn)出的。

　　閉環(huán)管理定律

　　TPM設(shè)備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效。PDCA也是普適的定律。非如此，就沒有工作的徹底性，也沒有結(jié)果。但在設(shè)備維修領(lǐng)域這款定律尤為重要，特別是在CA——檢查和處理這兩個(gè)環(huán)節(jié)。

　　四款原則

　　5W2H完備原則

　　TPM設(shè)備管理的各項(xiàng)活動(dòng)，包括設(shè)備采購(gòu)、安裝、調(diào)試、使用、檢查、維護(hù)、修理、改造、更新以及備件管理等活動(dòng)，都離不開5W2H這些基本要素，即What（內(nèi)容），When（時(shí)間，周期，機(jī)會(huì)），Where（位置、區(qū)域、部門、車間、設(shè)備、部件、零件），Who（作業(yè)者、執(zhí)行人、責(zé)任人），Why（工作原理與作業(yè)依據(jù)），How（作業(yè)的方法、手段、流程與工具）和Howmuch（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)和范疇）。

　　無折扣執(zhí)行原則

　　所有TPM設(shè)備管理相關(guān)的制度、規(guī)范均需要不折不扣加以執(zhí)行，否則可能會(huì)給企業(yè)帶來嚴(yán)重后果。

　　費(fèi)用有效原則

　　所有與設(shè)備相關(guān)的費(fèi)用投入，都要評(píng)價(jià)其費(fèi)用有效性，尋求綜合費(fèi)用最小化。

　　綜合與平衡原則

　　TPM設(shè)備管理追求的各種目標(biāo)往往是互相矛盾和顧此失彼的，因此TPM設(shè)備管理工作者要不斷尋找矛盾的平衡點(diǎn)，也就是最佳點(diǎn)。

　　接下來，我們來詳細(xì)介紹5條曲線~！

　　五條曲線

　　壽命周期費(fèi)用曲線

　　設(shè)備全壽命周期所消耗的費(fèi)用可以用一條曲線描繪下來。如圖1所示。這條曲線可以劃分為三個(gè)階段，在設(shè)備初期購(gòu)置設(shè)備時(shí)我們需要花費(fèi)一筆設(shè)置費(fèi)，它包括設(shè)備購(gòu)置前的調(diào)研、招投標(biāo)、運(yùn)輸、安裝、人員培訓(xùn)等在交付生產(chǎn)運(yùn)行之前所有的花費(fèi)。中間階段我們稱之為維持費(fèi)，包括維護(hù)保養(yǎng)、潤(rùn)滑、維修換件以及能源消耗的所有費(fèi)用，時(shí)有起伏。到最后一個(gè)階段稱為處理費(fèi)。

　　同樣功能的設(shè)備，其壽命周期費(fèi)用可能差異很大。有的設(shè)備設(shè)置費(fèi)低，但設(shè)備不可靠，故障頻發(fā)，修理換件較多，后續(xù)的維持費(fèi)較高，整體壽命周期費(fèi)用卻較高。有的設(shè)備初期設(shè)置費(fèi)較高，但維持費(fèi)較低，壽命周期費(fèi)用偏低，我們更傾向于選擇后者。企業(yè)的招投標(biāo)選型應(yīng)該更立足于以壽命周期費(fèi)用最小化為指針進(jìn)行決策。

　　維修投入曲線

　　設(shè)備的維修投入與利潤(rùn)的關(guān)系如圖2所示。如果維修投入為零，則利潤(rùn)為負(fù)；隨著投入增加，利潤(rùn)值逐漸上升，一直到達(dá)一個(gè)最高點(diǎn)；繼續(xù)投入，利潤(rùn)下降，我們稱之為維修過剩。

　　那么，是否只要增加維修投入就安枕無憂了？圖3顯示了三種情況。右邊的投入曲線代表張三的管理，其投入大，利潤(rùn)一般，我們稱之為“投入大，水平低”。左邊的曲線代表李四的管理，其投入較小，利潤(rùn)和張三差不多，跟張三比較，稱之為“水平高，但投入小。”

　　中間最高的一條投入曲線代表王五，讓利潤(rùn)達(dá)到最高點(diǎn)，這時(shí)的投入也適當(dāng)增加了。我們稱之為“水平高，投入恰當(dāng)。”這三條曲線告訴我們，除了適當(dāng)投入，管理水平的提升也是必不可少的。

　　浴盆曲線

　　浴盆曲線又稱為故障率曲線，如圖4所示。它反映了設(shè)備故障率在設(shè)備一生中的變化，在前面的文章里我們有過描述。

　　一般而言，新安裝的設(shè)備故障率比較高，有時(shí)半年一年都正常不起來，我們稱之為初始故障期；以后就進(jìn)入一個(gè)穩(wěn)定的低故障率時(shí)期，稱之為偶發(fā)故障期；5年至8年以后，設(shè)備故障率又開始升高，稱為耗損故障期。工廠的設(shè)備經(jīng)理應(yīng)該熟悉這條曲線。

　　近年來在航空業(yè)的研究表明，并非所有的設(shè)備故障率都遵循這條曲線。人們對(duì)故障率的認(rèn)識(shí)變化如圖5所示。

　　為什么68%的設(shè)備沒有耗損故障期呢？因?yàn)殡S著設(shè)備可靠性的提升，其有形磨損速度降低，而其無形磨損速度加快，不少設(shè)備尚未到達(dá)耗損故障期就被淘汰了。隨著系統(tǒng)的復(fù)雜化，我們很難找到適合不同總成的大修理周期，如果人們還堅(jiān)持傳統(tǒng)的大修，可能會(huì)周期性的導(dǎo)入初始高故障率的狀況，于是國(guó)際上提出取消大修理的新概念。取消大修不意味著不修理，而是用可裁剪式、項(xiàng)修的組合來取代大修。

　　設(shè)備性能劣化曲線

　　設(shè)備的性能是一條緩慢的劣化曲線，如圖6所示。其劣化過程存在著劣化的起始點(diǎn)、潛在故障發(fā)生點(diǎn)和功能故障發(fā)生點(diǎn)。這里潛在故障不是故障，是故障前顯露出來的一種劣化現(xiàn)象，是可以被人類感知的。功能故障才是故障。從潛在故障到功能故障的間隔期稱為P-F間隔，這在TPM設(shè)備管理領(lǐng)域是十分普及的。

　　我們平常所強(qiáng)調(diào)的預(yù)防維修，首先要尋找P-F間隔。找到了P-F間隔就可以有效的實(shí)施預(yù)防性維修了，在P點(diǎn)之前做，屬于維修過剩；在F點(diǎn)之后做，就成為事后維修，屬于維修不足；在P-F間隔做，就恰到好處。尋找和確定P-F間隔并不是一件容易的事。我們的設(shè)備經(jīng)理至少應(yīng)該知道并有意識(shí)的摸索和尋找，才能正確的實(shí)施預(yù)防性維修。

　　激發(fā)能作用曲線

　　英國(guó)人阿來登將故障過程描述為系統(tǒng)的無組織過程，即系統(tǒng)從有序狀態(tài)進(jìn)入無序狀態(tài)。在這個(gè)轉(zhuǎn)變過程中，如果有故障的激發(fā)器作用，則會(huì)使轉(zhuǎn)化過程加快。就像一根火柴點(diǎn)燃一張紙，使之與空氣中的氧發(fā)生作用，轉(zhuǎn)變成水和二氧化碳。這個(gè)過程如圖7所示。

　　在故障激發(fā)器的作用下，系統(tǒng)的能位上升，然后迅速下降，加速了故障的發(fā)生。系統(tǒng)能位的初始狀態(tài)是穩(wěn)固的正常狀態(tài)，在激發(fā)器作用下轉(zhuǎn)換成終止?fàn)顟B(tài)，低于故障的能位狀態(tài)，這代表故障的發(fā)生。

　　系統(tǒng)無故障工作的條件是初始的能位足夠高，而且初始能級(jí)與故障能級(jí)之差足夠大，對(duì)于設(shè)備而言就是其固有可靠性足夠高。

　　什么是激發(fā)能呢？

　　對(duì)設(shè)備而言，一次雷擊、一次電磁干擾、動(dòng)物進(jìn)入電氣系統(tǒng)引起的短路、灰塵改變了電參數(shù)、洪水的浸泡、一次磕碰和撞擊都可能成為激發(fā)能。來自外部的激發(fā)能有時(shí)難以避免，但來自系統(tǒng)內(nèi)部的激發(fā)能我們是可以控制的。

　　這條曲線告訴我們，一些外界的激發(fā)能作用，會(huì)加速設(shè)備的劣化，直到故障?？刂萍ぐl(fā)能作用，也是設(shè)備維護(hù)體系的重要領(lǐng)域?？刂萍ぐl(fā)能包括注意不能超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，減少誤操作，制止有問題的原料進(jìn)入裝備，防止損壞性維修等等。

　　看的頭暈？來看知識(shí)點(diǎn)總結(jié)~

　　壽命周期費(fèi)用曲線：同類型設(shè)備隨設(shè)備可靠性不同，價(jià)格不同，形成不同的壽命周期費(fèi)用曲線，企業(yè)購(gòu)置設(shè)備不應(yīng)該僅僅追求一次性投入最小化，而應(yīng)該尋求壽命周期費(fèi)用最小化。

　　維修投入曲線：安照"維修是投資"的概念，投入是有產(chǎn)出的。投入為零，利潤(rùn)為負(fù)，投入過大，利潤(rùn)也為負(fù)，投入恰當(dāng)，利潤(rùn)最佳，達(dá)到最大投入產(chǎn)出比，企業(yè)不應(yīng)片面追求維修投入最小，甚至提出維修費(fèi)用逐年遞減的概念，應(yīng)該以綜合費(fèi)用最小，利潤(rùn)最大化為追求目標(biāo)。

　　浴盆曲線：設(shè)備安裝伊始，故障率較高，叫初始故障期，接著就進(jìn)入故障率較低而且平緩的偶發(fā)故障期，隨著設(shè)備老化，故障率逐漸升高，進(jìn)入耗損故障期，不同故障期應(yīng)該設(shè)計(jì)不同的維修和管理策略。

　　設(shè)備性能劣化曲線：設(shè)備性能隨著設(shè)備役齡的增加而逐漸衰減，其中存在著一個(gè)劣化起始點(diǎn)，潛在故障發(fā)生點(diǎn)（P），功能故障發(fā)生點(diǎn)（F），和潛在故障發(fā)展到功能故障的間隔期（P-F間隔），這也是設(shè)備預(yù)防維修的最佳時(shí)機(jī)。

　　激發(fā)能作用曲線：設(shè)備在受到外部激發(fā)能作用時(shí)，可靠性能位上升，隨后就進(jìn)入快速性能劣化過程，其軌跡與一般性能劣化曲線不同，是快速下降而非緩慢下降，激發(fā)能作用曲線告訴我們，避免外部激發(fā)能作用于設(shè)備是防止設(shè)備強(qiáng)制劣化的重要工作，所謂的外部激發(fā)能包括雷電影響、空氣污染、超負(fù)荷運(yùn)行、誤操作以及異物進(jìn)入裝備等。

　　以上所述一二三四五，企業(yè)的一把手不但應(yīng)該知道，而且能夠身體力行的運(yùn)用到自己的管理實(shí)踐中，對(duì)所屬TPM設(shè)備管理部門給予更多理解和支持。

　　改變TPM設(shè)備管理部門只是生產(chǎn)的下屬和服務(wù)部門的觀念，把服務(wù)和服務(wù)組織變成合作組織，把分工組織文化變成責(zé)任組織文化，把設(shè)備部門從“看門人”從“狗”和“替罪羊”的困境中解脫出來。只有這樣，才能創(chuàng)造一個(gè)安全（safe）、穩(wěn)定（steady）、長(zhǎng)（cycle）、滿（load）、高質(zhì)量（quality）的人機(jī)系統(tǒng)環(huán)境。

　　什么是TPM設(shè)備管理的曲線？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。